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    品管部优德娱乐场报告

    2016-09-24  优德w88官网登录  本文已影响   字号:T|T

    篇一:品管部月度总结报告

    品管部12月优德娱乐场报告

    篇二:2013年品管部年终总结及14年工作规划报告

    2013年品管部年终总结及14年工作规划报告

    尊敬的郑老板: 您好!

    我于2013年8月12日很荣幸地加入到牧羊人服饰,转眼间13年已经成为昨天。至今在公司工作已经五个多月了,承蒙郑老板对我的信任,给了我在公司发展锻炼的一个平台,使我在工作中不断学习,不断进步,并能较好的完成各项工作任务,回顾这五个月来走过的工作道路。有喜悦、欢欣、鼓舞、有时也感受到无奈。这工作期间,在郑老板、刘总及各位领导的支持与公司同仁们的配合下,我学到了很多。我以前一直是从事梭织类服装转入到现在的针织羊毛类服装,从面料的特性、产品的缝制、客人对产品的质量要求等方面的生疏,经过这几个月时间的磨合与摸索,我个人的工作技能有了较大的提高与发挥。虽然在工作中还存在着很多不足之处,但应该说付出了不少,也收获了很多。现就13年的品管部工作情况总结如下: 一、 部门工作开展

    1、编制品管各流程作业表单,制定品管流程作业指导书。 2、制定各岗位品管职责要求。

    3、规范巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作,并对各流程检验日报表的实施。 4、对各流程检验人员工作的监督与检查,并指导操作方法与品控要点。

    5、对各流程检验日报表的统计分析,提出改善意见及方案,对周、月品质报表的统计与汇总,集中

    分析原因,落实改进方案,并追踪结果。

    6、每周二定期召开各流程品检人员会议,对一周生产各制程品质异常的总结,分析品控工作的不足,

    后续工作的重点。

    7、每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议,对一周生产中出现的问题做一

    个总结与分析,并针对异常问题提出改善意见及方案,对后续生产过程中的防范工作。 8、对各流程生产情况的跟踪检查与监督,对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。

    9、生产小组产前封样的确认与审批,提出改善方案与建议,并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。 10、 在工作中与各部门的沟通与协调工作,积极完成上级主管交办的各项工作。 11、 对外协加工品质的跟踪与确认,对品质异常提出整改措施。

    12、 对客户QC验货情况的实时跟进,对客人提出的问题实施解决,确保产品顺利出货。

    13、 对客人投诉的质量问题作出分析,并在实际工作中去落实与解决,确保同类的品质问题遭客诉

    率降到最低。

    二、生产质量状况分析

    1、生产成品检验汇总(9—12月份)

    2、 不合格品统计(总厂、分厂总计不合格数:28621件)

    3、 生产产品质量状况分析:

    (1) 生产缝制一、四、六组产品质量较稳定,特别是缝制一组,组长管理较规范严格,一直保持较

    低的返修率,从未超过目标值,缝制二、三、五组产品质量不稳定,出现的质量问题较多,返修率长期较高。

    (2) 分厂产品质量控制也不严格,返修率一直保持着较高比例,品质意识不强。

    (3) 主要导致产品不合格的问题:缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82.12%,这

    其中有大部份都是人为因素造成,只要大家全员参与品质管控,总体品质会有很大的提升,会大大降低产品返修率,减少疵品库存量。

    (4) 整烫不良:后整车间对整烫管理不严格,一味的追求产量,缺少专职人员指导与管理。 (5) 产品错码:生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度,组长对工作责任感不强。

    (6) 其它类:面料问题较多,如:面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣

    花方面管理不严,如:印绣花没有业务提供的确认样,印绣花片进厂不检验核对等,导致在生产过程中出现的问题也较多。

    三、工作难点

    1、品管部门人员配置不够,导致部门很多工作不能深入开展。

    2、生产部管理松散,部门主管、班组长责任感不强,工作态度懒散,遇到问题不是想办法去解决,

    总是找各种理由与借口推卸责任,一切问题与自己无关,配合度差。

    3、缺乏全员参与的品质意识,一些基层管理总认为产品质量是检验出来的,而不是靠生产出来的,

    在这一种局势下,对品管部门工作的开展压力是非常大。

    4、各部门的沟通不协调,遇到事情总喜欢推诿,团体观验不强。

    四、工作盲点

    1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入,处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全,后续需

    加强这方面知识的学习。

    2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面,印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的

    案例时有发生,后续应加强品控管制,每款要求业务提供客人确认的标准样,品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。

    3、因品管部人员配置问题,对外协加工这一块的品质管控不到位,后续要加强这方面的团队建设,

    提升公司整体产品质量,把好每一道质量关口。

    4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展,产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系

    列的质量问题发生,导致客人的投诉甚至索赔事件,后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管

    理,把好产品质量的最后一道关。

    5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题,还未得到很好的杜绝与解决,后续要加强这方

    面的工作,增设检验程序,提高检验人员的品质意识,责任落实到位。

    6、对生产小组产前封样管控还不是很到位,后续要求生产部配合,出具相应的规章制度,新款上线

    前应封样,并经品管部确认以后才可上大货,违者加以重罚,并严格实施执行,改变班组长按以往的工作作风及态度。

    7、品管部对烫热转印标品质管控还不规范合理,常有因烫标引起的质量问题,后续这方面要规范管

    理,每款上线前,要按业务或采购提供的参数,进行试烫、水洗测试等程序,经品管部确认OK以后,才可以大货生产,品管部要做好相关的记录报告,已备客人查看。

    五、个人对公司提出的几点建议

    1、公司要制定健全合理的一系列规章制度,规范公司管理层及员工的行为准责,提升各部门的团队

    协助能力。

    2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核,工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长,

    每月工资至少五分之一要与质量挂钩,实行奖罚分明,这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。

    3、目前在实际工作中发现,工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生,给品管部与生

    产带来太多困扰,请公司高层重视,并切实解决,避免出现产品批量性不正确及返箱。

    4、对原物料的管理要规范,公司一年在原物料这方面浪费较多,面料换片要经过确认,是面料问题

    还是人为因素造成,出具相应的换片单才可以换片,辅料发放也要严格管控,按单据数量发料,有要增补的,要当事人查明原因,并追究当事人责任。这样能更好地规范生产与减少公司原物料的浪费。

    5、公司应推行5S管理,要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差

    现象比较突出,例如:产品堆放不规范,随地乱扔,用剩的原物料不清理,茶水随意带入车间,在生产场所吃零食,进入车间不换工作鞋,不定期对机器设备的保养等等一系列行为,给整个生产带来太多困扰,造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。

    6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导,组织相关的活动,带动全体员工有一种以厂为家的精

    神,从节约一滴水、一度电开始,创造良好的工作环境。

    7、公司应在条件允许的情况下,应该多关注一下员工在工作时间外的生活,比如办一些阅览室、活

    动室、运动场地等,使员工的生活丰富多彩,要让员工实实在在感受到以厂为家的感觉,这样对员工的流失也能起到一定的效果。

    六、品管部对14年的规划

    1、在现有的基础上加强部门的团队建设,细化品质流程的管控。

    2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准,做到奖罚分明,公平公正,并积极推行与实施。

    3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核,管控好车间小组不做封样而投入大货生产,确保

    因工艺错误等严重问题的发生,造成产品批量性返修。

    4、对印、绣花片质量的规范管理,品管部根据业务提供的确认样,对回公司的印、绣花片首先确认, 再经过专职检验人员全检,不合格品杜绝流入生产制程。

    5、对裁剪裁片检验的监督管理,减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。

    6、对烫热转印标质量的规范管理,根据不同面料特性,所需温度、压力、时间的不同,首先要求试

    烫、水洗牢度测试等确认通过后,才能大货生产,杜绝因烫标问题而影响产品质量。7、加强对生产车间制程的品质控制,生产各小组缴库产品,要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。8、加强对外协加工产品质量的管控,配备专职跟单人员,从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟

    踪管理。

    9、加强对后整检验人员监督与管理,要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品,及时反馈处理,

    对检验合格的产品,要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验,在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。

    10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作,品管部配置专职QC员,按AQL标准进行抽箱检验,

    并对每一批次的产品出具抽查报告,对不合格批次产品要及时要求生产部返箱,并追究相关责任。 11、加强对生产过程中造成的疵品作分析汇总工作,属于人为造成的次品将要求生产部追究部门或

    个人的责任,降低人为因素造成次品的库存。

    12、加强品管部各流程日常检验数据的统计汇总工作,对影响产品质量问题作出分析与总结,每周

    定期召集生产部门各单位主管与班组长参加品质会议,提出相应的改善方案,并跟踪结果。 13、加强对品管部门检验员品质意识的宣导与技能培训,每周定期召开品质部会议,对检验工作的

    总结与部署。

    14、加强与各部门的沟通衔接工作,实时掌握生产动态与客人的品质要求。积极完成上级主管交办

    的各项事务。

    15、品质部14年目标是:加强对生产流程的产品质量控制,缝制车间缴库产品返修率控制在3.00%,

    成品出厂抽检合格率要达到99%,客户对产品因质量问题投诉率降到最低。

    13年已经成为过去,展望14年新的工作,新的一年有新气象,公司规模发展更壮大,我

    会跟着公司发展的步伐,更加以积极主动的态度去迎接新的挑战,在本职工作中发挥更大的作用,取得更大的进步。品管部会把好公司产品每一道关口,产品质量是企业的生命线,品管部是控制产品质量的职能部门,我会带领团队在新的一年里,协同公司各部门,带动全体员工树立质量意识,参与质量活动,我本人也会更深入的学习,以更加积极的态度投入工作,完成公司领导交办的各项任务,为使我们的产品让客户满意贡献自己的力量,14年我们“牧羊人”的发展一定会更加辉煌美好。

    祝:福马拱门人气旺,八方进财好运来!

    品管部:徐文斌

    2014年1月15日

    篇三:品管部优德娱乐场

    品管部2014年终总结

    一、概述:

    2014年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝,在这期间的工作显得十分的充实。既有收获,也有不足之处,许多地方突显磕磕碰碰。展望2015年品管部尚有许多方面需要去完善和完成! 二、2014年优德娱乐场: 1、品质观念:

    从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导,有什么样

    的品质理念,就有什么样的行为,将有相应结果。如果理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里,本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念,一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的,需要一个漫长的过程,在工作中甚至产生十分激烈的碰撞,但只要自认为是对的,我们将会执着的朝这个方向走下去:

    ①、“品质是制造出来的,而不是检验出来的”,这句看来十分简单的话,能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日!当产品质量不达标时,往往更多的是抱怨和责备,来掩饰自己的不力;当同样品质问题反复出现时“这个无法避免,尽力去做??”,未能正面反思,采取有效措施,截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导,加上员工正确的工作方法,良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用,而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识,主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革,通过日常正确品质意识培训,逐步提升员工品质素养,真正体验品质制造的效能。

    ②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是:每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷,你抓不到我,就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”,欢迎和接受品管员的检查和督促,少一点理由,多一点自我检查,将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中,真正的体现公司的质量方针:做到全员参与!从我做起,把问题解决在源头,逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识,但是因为人的思想是十分顽固的,但还是许多需要纠正地方。

    ③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励,身为管理人员更应以身作则,如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到,你品管来做吧”“这算

    什么问题”,当时话语并不在意,其实对员工心里有着不可估量的负面效应!无形中给后续问题改善带上了枷锁,在管理上我们已是先输一招!虽说品质难以做得完美,但是我们可做得更好!品质管理无小事!正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节! 2、品管统计:

    2014年度累计:进料3192批次,异常223批次,异常率6.98?,合格率93.02?;制程异常145批次;成品包装2367批次,异常96批次,异常率4.05?,合格率95.95?;成品出货2395批次,异常93批次,异常率3.88?,合格率96.12?;九部生产64批次,异常23批次,异常率35.9?,合格率64.1?;客诉8批次,投诉率0.33?。 ①进料统计表

    表1、进料异常缺陷统计表

    表2、

    表3、

    2014年综合分析进料异常较为突出问题如:

    1、原纸:**粉灰咭涂布不良(滴粉、划痕)直接影响印刷产能和印刷品质;致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品,会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故,采购分纸单用纸要慎用;卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤,采购部需知悉供应商改善。 2、铝箔/镭射膜:供应商在膜承印面电晕处理不理想,达因值不达标,已严重影响到生产进度和产品质量稳定。**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货,重做电晕返厂达因值依然不达标LQC120612004,因直逼货期特采上机,造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良,退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小,达因数值较低,要电晕处理才可增加到38NM/M,聚酯PET薄膜的表面湿张力较高,适印性更强。建议2013年采购部开拓品质稳定货源,给予改善。

    3、绳类:突现在PP绳、丝带掉色,洗水不干净,已有多批次发生产品压有绳印,造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法,已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测,2013年需重新做修改,满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺,改善绳脱色掉油问题,码数不够做好自检,补够备品。 ②生产制程异常统计表

    工艺*部异常示意 图1 工艺*部异常示意 图2

    粘盒部异常示意 图3

    纸袋部异常示意 图4

    丝印部异常示意 图5 印刷部异常示意 图6

    ③*部异常示

    ④成品异常统计表

    包装错误:箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款

    装配不良:产品及包材配件装配不良

    配件不全:漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等

    外观不良:擦花、面皱、胶渍等外观缺陷

    三、综合2014年品质管理状况,2015年度有待改进问题:

    ①、不良品管控和筛选及相关标识

    A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识,造成后工序混乱反复挑选,人力浪费。

    B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识,造成后工序重复挑选人力浪费,严重出现次品混入成品中,良品确余下存仓不正常现象。

    C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确,工作被动和消极,筛选不良品得不到保证。

    ②、工作矛盾

    A、前后工序缺少工作沟通,部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。 B、拒绝签署品质报告,不接受品控。 ③、生产旺季工作质量

    A、新入职员工较多,有工作经验指导工较少,监管不到位,员工工作素质低,品质提升慢。

    B、批量生产前首件确认制度不能有效执行,单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。

    C、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。

    D、*部加工产品装配不良,外观品相差,品质改善缓慢,驻厂指导工指导和监督作用有限,滞迟后续包装进度和质量。

    ④品管工作

    A、品管员工作质量不高,工作经验不足,品控能力有限。

    B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督,起不到承上启下的作用。

    C、品管力小,旺季QC人手亏缺,上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC,管控能力十分有限。 四、客人投诉

    1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差,胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。

    寻找替换胶水,改进高低温老化测试有效性。

    2、客人投诉部分295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭,因纸张黄变发霉适印性较

    差,印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量,造成有滴粉现象,后工序粘盒部生产时未能筛选出,QC在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反馈,但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够,异常跟进不到位。

    3、客人投诉470-129款有部分袋没有贴袋底贴纸,并混有同款 (Choinka Prezenty)印了

    袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同,生产包装人员识别性差,在装配和包装出现两款相混,制程IPQC、成品FQC警惕性不够,没有针对性防范。

    4、客人投诉2箱?戎酱??笆?坎蛔迹?921、1822、0796/11部分产品只有一边手挽;

    1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致,有色差。5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。

    6、客人投诉两箱货品中, 其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次,说明问题存在的

    普遍性,生产基层指导工生产督促欠缺,包装人员品质意识差,管理人员不够重视。半边手挽产品丧失使用功能,无论数量多少品管部原则不给予接受,因生产负责人对品管要求不认可和制程IPQC执行力度不够强,半边绳问题未能得到有效控制。7、条码格不正确,无法扫描、客唛字母拼写错误多印母“e”。因QC首检不完完整,有

    篇四:品管部上半年优德娱乐场

    上半年优德娱乐场

    本公司处于发展前期,各部门的工作都趋向稳定发展。回顾上半年,品管部在各领导及各部门的大力配合及支持下,顺利完成上半年的各项工作任务,现将这半年来的工作情况汇报如下:

    一、QS申报

    1, 今年三月份公司对鱼糜车间产品进行QS申报,五月份对蛋白固体饮料进行QS

    申报,品管部制定了企业标准、原辅料质量标准及检验规程、半成品质量标准及检验规程、产品质量标准及检验规程、微生物检验规程、加工用水质量标准及检验规程、包装材料质量标准及检验规程,ssop文件,质量手册,程序文件,完善检验标准。

    2, 五月份对胶原蛋白进行出口备案,品管部参与HACCP计划及原料基地备案的送

    检工作,参加内部审核会议。完善检验工作指引,水质监测,天平使用记录,有毒有害化学物品使用记录,包装材料检验报告单,产品检验报告单等一系列的文件并出台。并且定期送产品进行官方检测。

    二、质量管理

    1, 原辅料监控。品管部有专人负责严格按照标准对原辅料进行监控,如实记录原辅料名称,规格,数量,供货者名称及联系方式,进货日期等内容。要求供应商提供许可证和产品合格证明文件,并对供应商进行全面评价。对于不能提供合格证明文件的供货者,要求采购部停止对其物品的采购。

    2, 包装材料。质检员严格按照标准对包装材料进行质量监控。

    3, 工艺用水。出台加工用水质量标准及检验规程,按照标准对锅炉水、软化水、生活饮用水、纯净水进行监控。

    4, 半成品,成品。对生物车间每批产品实行过程控制,对每批产品的膜浓缩液,酶解液,膜滤液进行理化,微生物检验。每批淡水鱼低聚肽粉进行理化,微生物检验。按规范及时填写检验记录,确保检验数据的原始性、真实性,准确性,出具检验报告。统计共出具45 份报告。对鱼糜及鱼糜制品进行理化及微生物检验。

    5, 环境监控。对生物车间洁净区进行沉降菌的监测。

    6, 实验室。严格执行实验室管理制度,每天对实验室进行卫生清洁,对设备仪器定期进行校准,确保实验的准确性。及时购进设备药品完善监测项目,确保产品质量安全。

    7, 记录。对于检验记录,报告,官方检测报告都进行整理归档。

    三、工作中存在的不足

    从今年三月份品管部人员变动较大,现总共四人,由于人员不足对原辅料理化,微生物监控,每日水质监测等方面力度不够。

    四、下步工作计划

    1, 鉴于工作中存在的不足,在今后的工作中要以实现工作程序化,规范化,标准化管理为目标,建立部门文件化,制度化,系统化的管理模式。具体包括: 加强内部整训,做好人员分工,加强监测力度。

    严格规范成员,做到不漏检,精益求精。

    篇五:品管部年终优德娱乐场报告

    品管部年终优德娱乐场

    我于2012年6月25号加入×××有限公司,在公司各位领导和各位同事配合下,比较快的融入公司的氛围当中,较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应,收获良多,在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

    第一. 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控,严格执行公司里的品质策略,不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试,以及调色检验等工作。

    第二.加入×××公司主要收获是,工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解,检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检,甚至有时到工地现场去调色,了解物料的施工,对这些物料的特性越来越熟悉,加入公司之前,对防火涂料认识很少,现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准,也熟悉了相关的检验方法、检验仪器,同时在工作中,也掌握了各检验仪器的使用,并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识,在工作中,我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识,同时不断提高自己的品质管理意识,去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难,最深的体会就是不能害怕困难,更不能因为困难而不去完成工作任务,最正确的态度是面对困难,把困难点逐一列出来,并有针对性地去想妥善的方法去解决,而需要其他同事、其他部

    门配合的时候,更是要讲究沟通技巧,这样才能得到别人的帮助。 第三.不足之处以及需要改进的地方,我做了一定的工作,但距领导们的要求也还有一些差距,比如公司的主要产品的检测,但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解,缺乏经验,这将在后续的工作中,不断积累经验,并掌握测试方法和规范,以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善,没有一套标准化的方法可供参考,而都需凭工作经验去检验、测试,这样往往就容易出现漏洞,希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作,克服不足,以对工作高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责做好各项工作。学习工作经验,利用业余时间多学习涂料知识,不断提升自身的工作技能和工作能力,成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。

    总结人;王允仲

    2013年01月25日

    篇六:品管部年终总结报告

    龙岩亿林自控设备有限公司

    机械组

    肖忠良

    2010年12月

    转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长,但是在这过去的几个月里,对于我来说是不平凡的日子;

    这段时间以来,在同事们的帮助和支持下,我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

    一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点:

    1.包材方面的问题:

    1、非常规产品;如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况,在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。(一般首批产品容易出现)

    2、常规产品;如比例积分驱动器VA3000系列,VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致,导致产品到客户手上无法接线使用。(主要原因是由于产品供应商更换,而公司库存的包材却未及时更换)

    2.未按订单要求作业:

    订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证,所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

    1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况,并提现作业员注意。

    2、材料是否符合BOM表的要求。

    如果说订单是品管检验产品的依据,那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书,材料的合格直接就决定了产品的好坏。

    3.来料问题:

    机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏,或者说是供应商产品的好坏,如阀门驱动器及阀门、电子元气件等,对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

    二.机械组产品在入库时的主要问题:

    1.产品入库时的成品检验问题:

    在产品入库时的检验出现较多的有以下4种:

    1、产品缺少说明书及合格证等;

    2、不良品与良品同时出现在成品待检区,分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品;

    3、生产的实际产品与订单的要求不相符合;

    4、产品包材与实际生产的产品部相符合;

    三.本年度入库的总数量及不良批次的数量

    本年度入库的总批次为1988批,不良批次为35批,不良率1.761%

    该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

    四.我对公司目前所提出的建议

    1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行;例如品管部,品管部人员状况是:品管部人员6名,人力资源存在紧缺,虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作,在无特殊情况下尚可进行人力调节,若遇事假,病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度,工作量也随之增大。

    2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位,导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如:包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

    3、建立建全的部门质量目标,包括生产、品管、技术、及供应商质量。

    4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误,减少不必要的出货拖延。

    五.2011年已展开并实现以下项目:

    1、统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质月报统计。

    2、完善公司质量目标指标。

    3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

    4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下:

    成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%,投诉率低于3%

    六.总结:针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

    报告人:肖忠良

    2011年1月5日

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