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    细纱保全年度优德娱乐场

    2016-09-23  优德w88官网登录  本文已影响   字号:T|T

    篇一:细纱保全实训指导书

    细纱保全实训指导书

    第一部分 大修理工作法

    一、目的要求、组织分工、工作范围 (一)目的要求

    细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后,必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏,从而影响机械效能的发挥,影响产品质量和产量。因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。

    经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直,并符合工艺要求,达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。 (二)组织分工

    修理队是一个整体,应做到既有明确分工,又要团结协作,技术上相互帮助,工作上相互配合,确保修理质量和进度。

    修理队的基本成员是六人,各人分工如表1—l。

    1.拆车:拆车前必须做好充分准备工作,其拆车范围、除下列规定不拆的机件外,其余机件应全部拆除。

    通常不拆的机件:机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。

    经检查良好而不需拆除的机件:粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座,牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮,牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座,锭带盘轴等。 2.揩检与专件修理。 3.平装工作。

    4.检查、校正工作。5.试车和开车检修工作。 (四)与有关部门的联系

    各有关部门应根据修理的需要,按时、按质、按量密切配合,以保证修理工作的顺利进行。

    1.机修、修缮及电气部门 罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正;车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆;电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有:电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。

    2.专业修理部门 专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件,及时整修配套。 3.试验部门 试验部门应按进度要求,对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定),在终交前,应将测定数据交修理队,作为修理机台评级的依据。

    4.运转班及保养 修理前,修理队应把修理的车号和停车时间,隔日通知运转班,以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。同时,修理队应主动访问征求机台存在的问题,以

    便在修理中校正。修理完毕应及时与运转班联系做好开车准备工作。开车后应主动访问了解该机台运转情况。

    二、 拆车前的检查及准备

    (一)拆车前的检查及准备工作

    在拆车前,修理队应广泛征求保养及运转班的意见,进行调查研究,做到心中有数,并应对下列机件进行预检。

    1号、2号:检查墙板有无裂缝,车头、车尾底板水泥有否损裂,地脚螺丝是否松动或滑丝。

    3号:检查车头齿轮运转有无异响或振动,成形装置运转是否正常,皮带盘是否振动、损坏、偏斜。

    4号:检查滚盘,主轴轴承有无振动发热,吸棉铝及吸棉总风管有无破损、漏风,粗纱架车顶板是否损坏弯曲。

    5号、6号:检查导纱板角铁是否损坏变形,导纱钩是否磨灭起槽。 (二)工作场地布置

    工作场地布置(工具、容器、车辆等)应做到合理、方便与安全,避免等待窝工,减少空程往返,提高工作效率。

    1.整理车顶板,搬去车顶板上的粗纱和空管。

    2.按分工要求,各自将清洁工具、揩擦工具、机件容器、运输车辆等按拆车顺序、分工及工作需要布置在一定的地点(牵伸部分的容器和车辆由5号、6号负责准备,其他部分的容器、车辆按分工各自负责准备)。 三、拆车

    (一)拆车顺序 为了缩短拆车时间,拆车工作除应按合理分工协作配合外,拆车顺序还要掌握自上而下,由外而内的原则。

    (二)拆车中的检查

    拆车时应对下列各项机部件及时进行分解检查,以便耍修理的部件能及早送出修理。 1.揩清罗拉及罗拉轴承,目视手感轴承外环内孔是否磨损,保持器有无变形磨损和滚针是否缺损,内环滚道有无磨损(对轴承出现红油者,尤需严格检查)。

    2.用专用卡规(图l—1)检查罗拉沟槽的磨灭情况,同时检查罗拉沟槽有无外伤。

    3.检查罗拉座是否磨损。

    4.检查主轴、滚盘有无磨损变形,各芯轴、齿轮有无磨灭,链条是否磨损和伸长。 5.检查牵吊带、牵吊滑轮和转手是否磨损。

    6.检查导纱板升降杆和上下轴承座的配合是否正常。 7.检查锭带盘轴磨损情况。

    8.检查自动机构及制动器部件是否磨损。 (三)揩、检与专件修理项目

    在拆车中,对上述拆卸后的机件按分工进行详细检查,如磨损变形超限时,应修理或调换,还需对下列机件进行揩、擦、洗和修理。

    1.揩、擦的机件

    (1)机梁、短机梁和龙筋表面。 (2)导纱板升降杆和导纱板角铁。 (3)刷清前、中、后罗拉沟槽。 (4)锭带盘轴。

    机梁、龙筋、导纱板角铁表面等机件揩擦后应涂亮油。 2.揩、洗的机件 (1)车头墙板。

    (2)各种滚动轴承、滑动轴承及锭带盘轴承。 (3)沾有油污的各种芯轴、齿轮及链条。 (4)计长表、横动装置等。 3.修理的机件

    (1)罗拉、主轴、摇架、滚盘。 (2)上、下销和集棉器。

    (3)皮辊、皮圈、中上铁辊。 (4)吸棉笛管、各类绒辊。 (5)张力架及轴。 (6)导纱板升降杆。 (7)钢领板、钢领。

    (8)锭子、锭脚、锭带盘等。 4.涂漆的机件

    纱架、车头门、吸棉笛管和总风管、吸棉箱、龙筋、中墙板、牵伸齿轮罩壳、车尾安全防护门、安全防护罩等机件。 四、平装

    在平装过程中,修理队必须随时掌握工作过程,认真执行工作法,严格掌握机配件的磨损变形限度及装配允许限度,执行修理标准,提高修理质量,注意安全生产。

    (一)平装顺序

    修理队人员分工,平装顺序见表1-3。 (二)平装方法和校正 1.机架部分

    表1-3 大修理平装顺序表

    机架是细纱机的基础部件,平装力求正确稳固。 I平机架顺序

    (1)查看车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平,如图1—2所示。

    (2)找车头、尾中心线。若中心线变动,移动车头时应重复做车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平,如图1—3所示。

    (3)拉机台两侧立柱边线(以滚盘一侧为基准),初乎至立柱横向位置。 (4)初平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (5)初平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。

    (6)校正机梁短水平,初平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (7)校正车尾底板的高度和水平。 (8)校正龙筋至机梁高低。 (9)复看车头、尾中心线。

    (10)复看立柱边线及精平立柱横向位置。

    (11)精平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (12)精平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。

    (13)精平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (14)精平龙筋至机梁高低。 II平装方法

    (1)确定机架的位置:

    ①找出地面中心线的标记,然后校正机架的位置。如无标记,参照左右相邻机台,求得中心线位置。

    篇二:制定梳棉机、细纱机保全工作计划

    1、梳棉机、细纱机保全的工作内容有哪些?

    (1)大周期计划

    是指严格按照原纺织工业部规定的周期(即行业管理制度)所编制的维修计划。一般大周期计划编出后,就长期循环使用,不再改变。通过大周期计划,可以看出某机台进行维修的年份和月份。

    (2)年度维修计划

    是根据大周期计划编制的本年度各月所维修机台车号。方法是按大周期计划中各月的车号分别一次编入年度计划的各月中即可,但允许在年度计划相邻月度之间进行调整。通过年度计划可以确定机台所维修的月份。

    (3)月度维修计划

    是根据年度维修计划编制的各月所维修机台车号。方法是将年度计划中某月内的车号,全部一次编入当月的月度维修计划中。从月度维修计划中可以清楚看出各维修队每日的维修工作内容。月度维修计划应当如期完成,若不能按期完成,则被视为未准期完成计划。要在设备管理中以“设备修理准期率”指标加以考核。

    2、如何结合梳棉机、细纱机保全工作周期与工作计划来制定大小平车计划?

    大平车:将设备的绝大部分机件拆下(或拆开),检查或整理地基,原机台中心线不清者,要重新弹线,然后按设备的安装质量标准再将设备重新安装起来的工作叫大修理(大修、大平车)。在安装过程中,对磨灭、损伤超限的机件要进行修复或更换,对

    变形、走动的机件要进行校正,对主要机件要进行清揩检查,对轴承要进行清洗、检查、加油或更换,有的还要结合大修理对机件进行重新油漆。

    小平车:设备在运转使用中,由于各个机件负载的轻重、速度的快慢、震动的大小、环境的好坏等各不相同,故各个机件的损伤快慢也会各不相同。对于损伤较快的机件,若等到下次大修理再去修复,还需要等待较长的时间,在这时期内设备就要带病运转,这必然对设备造成不良影响。为了解决这个问题,就在两次大修理之间安排数次(一般为五次)针对这些机件的修复工作,叫做小修理,也称为小修或小平车。

    3、国产设备与引进设备的保养有何异同点?

    篇三:浅谈陕西正义纺织有限公司的

    浅谈陕西正义纺织有限公司的

    用工现状及建议

    【摘 要】近年来我公司随着组织机构的转变及整个行业形势的发展,在用工方面存在一些不足之处,主要表现为运转一线人员不稳定,流动量大,操作工操作、技术水平的“两差”,导致设备状态差,质量差,是被动、消极的反映。本文通过对目前纺织行业形势及公司当前的用工现状分析,找出存在的不足和问题,结合人力资源管理理论,提出了如何稳定员工队伍及开辟劳动力市场的一些想法,对人事管理工作者思考如何进一步提高、改进留人、用人,使每个员工各得其所,各尽所能,各取所需有一定的借鉴价值。

    【关键词】用工现状; 存在问题; 措施建议;

    在目前双向流动、双向选择的现代社会里,民营企业无法在“三高”人才招聘上取得大的突破,真正拔尖的人才对于自己的职场竞争力和从业背景已经有了充分的掌控权,那些品牌响亮、待遇优厚、管理规范、发育成熟的外企、国企或已经发展到一定规模的大型民营企业,自然能够吸引更多的眼球,吸引拔尖的人才。而发展中的民营企业即便是做出种种承诺的姿态,但在对人才的吸引力上,自然是逊色不少。这种“难招人”状况,又进一步直接制约了这类公司的发展和资源积累的速度。即便是在已经发展得相对比较成熟的民营企业,真正愿意在人力资源方面投入相当资源的,可以说是凤毛麟角。很多老板甚至有一个非常狭隘的观念:反正人员流失很快,我用不着花那么大的力气在“人”身上。而这种观念直接导致企业陷入人员流失加速、无法吸引人才的恶性循环。

    自我公司成立五年来,特别是近两年来,随着整个社会经济的迅速发展,就业渠道和机会相应随之飞速增长,企业内部随着管理体制的转变和员工思想观念的转变,劳动管理工作也正发生着巨大变化。随着生产恢复正常和产品档次的提高,对劳动者素质的要求逐步提高,在劳动用工方面“招工难,留住人更难”的形势日益凸现。

    一、用工现状

    1、目前我公司在岗员工2100余人,其中已和公司签订劳动合同的员工有900多人,其他1200余人均为招进农村的协议工。

    2、人员分布:已签订劳动合同的900多人中,70%约400余人分布在各车间、保全保养、辅助岗位及管理岗位,在运转一线的约占30%,占运

    转岗位人员的17%。也就是说运转一线80%以上是协议工,且女性占86%。

    3、年龄和文化层次:90%以上初中文化,年龄在17至25岁之间,即初中毕业后,再未受过任何职业培训和再教育,从农村招来后经过车间岗前培训即上岗工作。

    二、存在的问题

    1、运转一线人员不稳定,流动量大。

    (1)员工层面原因

    ① 由于协议工来自农村,大部分人抱着临时的热情,家中有事或者觉得累了,便辞工。

    ② 农村女孩22、23岁即结婚,便辞工。

    ③ 18岁-20岁的协议工,虽然家居农村,但由于多为两个子女,条件相对好一些,在家也未吃过什么苦,来厂后,累一点、受点委屈便辞工。

    ④ 从学校毕业后,未接受再教育,思想素质差,纪律性差,一旦进厂后受不了约束,管理上面严一些,觉的受不了便辞工。

    ⑤ 从农村来大城市后,经过一段时间的熏陶,受外界的诱惑,辞职、跳槽。

    ⑥ 因自由散漫违纪或工作表现差,被车间辞退。

    ⑦ 有部分员工,进厂时就抱着来西安玩的想法,未把工作放在首位,因此,进厂工作一段时间后,感觉到工作枯燥、乏味且辛苦,便辞工。

    (2)、行业及公司层面原因

    ① 纺织行业一直以来都认为是轻工里的重工,员工劳动强度较大。再由于人民币升值,出口退税及国家各项宏观政策调整和行业竞争等原因,对我们纺织行业和企业来说是大大的坏事。

    ② 工资待遇和其他行业相比处于劣势,甚至在同行业中也没有比较优势。

    ③ 公司没有建立起得到员工认同的企业文化和价值取向,员工抵制情绪严重。

    ④ 个别管理人员管理方式简单、粗暴,员工情绪很大。

    ⑤ 员工对公司前景普遍不看好,公司缺少鼓励动员规划及宣传。

    ⑥ 公司的管理理念严重滞后,整个公司缺乏活力,消极气息弥漫。

    2、运转操作工操作水平差,设备维修工技术水平差。

    (1)、数据统计10月~12月三个月时间,进厂办理158人,离厂办理137人,月均进厂53人,离厂46人,占一线员工的4%,按比率推算,一年内50%的人员在交替、更换。

    (2)、由于人员流动频繁,培训一个操作工,上岗一年左右技术刚成熟,又辞工,导致整体操作水平在低档次循环。因人员紧张,工段急于用人,操作在级外、三级水平的新工,即被安排上岗工作,而国棉四厂要求达到一级水平,才能正式上岗。

    (3)、技工队伍是在公司成立后逐步配备的,大多数从运转辅助工调到保全或从农村招收的,如细纱保全原来留下来的老技工只有四人,去年8月份前才逐步配齐人员,后来配备的技工,未经过系统的培训,基本的知识和操作技能都不具备,即上岗工作,只能凭感觉干活。

    (4)、由于操作、技术水平的“两差”,导致设备状态差,质量差。

    3、招工

    (1)、随着经济的发展,乡镇企业蓬勃发展,特别是南方各类企业,每年也都跑到陕西农村招工,我们去蓝田招工时,看到有深圳、浙江等地的厂家企业在此地也在招工。不管真实与否待遇很诱人。我本人回农村老家,看到县电视台招工广告,也都是些南方企业的招工广告。

    (2)、随着企业体制的制度和用工制度的改革,陕西的各国营企业也采取一些政策逐步淘汰原固定工制度,改为招用农村协议工。

    (3)、11月份,我们到咸阳纺校招聘技工班学生时,山东魏桥集团也在纺校招聘技工,今年要招500人,明年要招1万人。

    由以上分析可以看出,由于种种原因造成人员流失过大、过快,带来的直接后果就是整体操作技术水平低下、员工队伍素质低、产品质量低、企业效益低、工资待遇低,并且由于招工难,人员又得不到合理补充,由此三者之间就形成了因果关系,形成了恶性循环,给企业发展设置了障碍,严重阻碍了企业正常生产经营。

    三、措施和建议

    1、逐步培育建具有正义特色的企业文化

    (1)、要加强沟通,广开言路和员工建立起很好的沟通模式,逐步树立核心理念和相同的价值取向。随着经济一体化的到来,信息传递加速,

    跨文化管理愈加复杂,在一个组织中,信息沟通有其不可或缺的存在价值。管理层与管理层、管理层与员工、员工与员工之间都需要沟通来掌握和传播信息、交流思想。主管和团队领导传达各项指令,同事之间了解工作进度,无论是上级与下级之间,还是同层之间,都要充分借助沟通的力量来保证工作协作的正常运转,使组织内部成员之间互动地把握自己与他人、与总体的动态联系,从而推动组织的发展。

    (2)、为企业设计具有诱惑力且具有现实操作意义的远景和规划,并为之不懈努力。

    2、稳定现有员工队伍。

    (1)、素质教育:素质教育是非常基础的,但影响却很深远并将会对企业发展起到决定性作用。尤其是我们企业员工素质差距较大,受教育程度更是相差很远。对事情的判断认识及理解能力,就会有很大分歧。因此如何做好素质教育是关系到企业生存和发展的重要课题。必须下大力气,常抓不懈,进行思想教育,全面提高员工素质。

    (2)、签订劳动合同:为了使员工从心理上消除临时思想,凡经过培训,上岗前必须要先签订劳动合同后上岗,现在在岗的也要签订合同。

    (3)、保险金或合同金:考虑国家政策的制定,企业内任何形式的用工,都必须缴纳养老保险,在今后一两年内国家在此方面的政策和管理力度必将加大,在此之前,我们可以探索一条路子,如按比例或一定数额,个人和企业同时缴纳存财务帐上,合同期满,一起退还给本人。

    (4)、加大培训力度和管理:按运转一线人数的10%配备培训人员,必须有专业人员对其进行手把手的帮、教、练。并且制定严格的培训周期和计划,进行认真培训和岗前教育。在确保技术熟练的前提下方可上岗,从而确保产品质量。

    3、积极开辟农村劳动力市场。与偏远农村构建劳动用工渠道,最好能与乡一级政府达成劳动力供需协议,建立几个招工点,常年在点上招工。

    4、努力做好生活后勤尽量让员工满意。做好员工宿舍管理工作,和食堂的监督工作,确保食堂干净、卫生,主副食要品种齐全,由工会和团委不断丰富员工的业余文化生活,经常性的举办员工歌舞会,选拔优秀员工外出旅游,组织员工观看比较有教育意义的电影,开展一些智力竞赛,使员工始终保持工作的热情和激情。

    5、要真心实意的关心员工,班组、工段要定期与员工座谈,了解他们的心理,了解他们的想法,到宿舍访问,了解他们的困难,了解他们的困惑,并且要针对性的做思想动员或想法解决实际问题,让他们感受到亲人般的关怀。

    6、分配上要拉开档次,要树立部分模范或先进,通过分配杠杆和激励措施,激励先进鞭策后进,有条件的尽量搞计件,无条件的按操作测定成绩,拉开工资档次。

    7、选拔优秀协议工,提任基层管理工作,签订中长期劳动合同,稳定协议工人心。要努力培养协议工的工作自信心,一定要使他们意识到他们能做好,并且将来也能够胜任任何工作包括主要的管理岗位工作。

    现在,已经有许多公司开始领悟到,自由市场中雇用和解雇并存的法则是不可取代的。像Intel和3M这样的公司敏锐地察觉到,企业应该从注重降低成本和提高效率转向创新,企业创造价值的过程需要有比一己私利更激奋人心的东西--社团的共同目标。尽管不能确悉自己将来会获得怎样的好处,大家仍然对在未来社团中的收益充满信心。换句话讲,一个公司的不断创新有赖于整个公司既像一个经济实体,又像一个社会团体那样地运作,只有如此才能使每个员工各得其所,各尽所能,各取所需,才能使企业不断发展、壮大。

    【主要参考文献】

    (1)人力资源管理概要.中国人民大学出版社出版.2002年1月第一版.

    (2)资源与运营管理.中央广播电视大学出版社出版.2004年1月第一版.第一单元招募并留住伙伴.

    篇四:纺织厂学习总结

    学习总结

    通过3个月学习,我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识,现将学习情况总结如下:

    一、 后纺车间

    7月4日-7月18日,我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季,车间里更是像火炉一般,每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背,师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下,我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

    1. 后纺车间现有设备状况:

    178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

    2. 主要机构

    2.1喂入机构

    喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱,将粗纱顺利的喂入牵伸机构,减少粗纱的意外牵伸,同时保护胶圈胶辊。

    2.2牵伸机构

    将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵

    伸的机构主要零部件包括:牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。

    2.3加捻卷绕机构

    加捻和卷绕,以及升降和成形,几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件,以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

    3. 细纱机的工艺过程:

    3.1牵伸:粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来,经导纱杆穿入横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置,主要靠三对罗拉表面速度的差异,将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的,纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。

    3.2加捻:经过牵伸的须条从前罗拉吐出,经导纱钩,穿过钢丝圈,钢丝圈在纲领上做高速回转,每转一圈,就给须条加上一个捻回,这个过程就是“加捻”。

    3.3卷绕:经加捻后的成纱,便可具有一定的强力,弹性和光泽。须条加捻成纱后,还要绕到筒管上。筒管套在锭子上,随锭子高速同步回转,一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转,产生加捻作用,另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条,有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时,由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用,其转速实际上比锭速低,速度差异就形成了卷绕速度,其大小与前罗拉的输出速度相

    适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕”。

    二、 喷气车间

    从7月19日-8月19日期间,我在喷气保养、改车组学习,保养主要负责车的检修维护,保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品,平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。

    1. 喷气车间设备状况

    喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374台,日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机,在生产中很少出现故障,因此平时检修以国产机为重点对象。

    2. 喷气织机特点

    喷气织机是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。具有车速高、效率高的优点,但能耗大,需要大量的压缩空气,压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分,如不能及时过滤清除,会对产品质量造成一定的影响。

    3. 喷气织机技术

    喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机,计算机经过分析计算对全机的运动进行控制,并

    将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据,操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯,从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题,简化了操作,提高了工作效率。

    4. 喷气织机的主要机构

    开口运动机构、引纬运动机构、打纬运动机构、送经运动机构、卷取运动机构、织边装置、断纬自停装置、断经自停装置、传动装置。

    5. 主要工艺项目

    开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁高度及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、筘号、车速、幅宽、落布长度。改车组负责根据工艺员下发的工艺单参数更改车转速、后梁高度、综框高度、摆放凸轮、调整L值、调整边剪等。

    三、 有梭车间

    从8月20日到9月30日,我主要在有梭保养、保全、梭子房、加油房学习。保养主要负责修理、维护运动中的活车。保全主要负责平车,相对难度小于保养。梭子房负责把梭子打磨光滑使其不挂纱、梭子的校正使纱管处于最佳位置、坏梭子的修复。加油房负责对有梭1013台车加油润滑,有梭车不同于喷气车没有集中供油,车上存在快油眼、中油眼、慢油眼,需要大量的人力来加油,以维持机器正常的运行。

    1. 有梭织机特点

    以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的"织机"。梭子引纬织机震动大,

    噪声大,机物料损耗多,不利于高产的缺点,因此,一般的有梭织机正在逐渐淘汰。为安全生产,通常有梭织机分为左右手车,开关手柄在机器右侧的称为右手车,反之,称为左手车。

    2. 主要机构及辅助装置

    2.1 主要机构

    开口机构:使经纱作垂直方向上下移动,形成梭口;

    投梭机构:把纬纱引入梭口;

    打纬机构:把引入梭口的纬纱打向织口,形成织物;

    卷取机构:把织好的布纵向移动,卷在木辊上。

    送经机构:把织造过程中需要的经纱量及时送出。

    2.2辅助机构及装置:

    断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机最大的不同就是这种织机上没有一个电子传感器,轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。

    四、 不足之处与学习收获

    由于学习时间紧迫,起初对各车间的环境、设备、产品、工艺流程比较陌生,加之在各车间的学习时间有限,因此不能完全的对各个车间的所有设备部件的作用完全掌握。但是通过3个月深入实际的学习使我对厂里各车间的设备的工作原理、性能、基本单元的构件有了更深的认识,为以后不断的加强设备的管理,保证设备完好工作打下

    篇五:工长年终总结报告

    个人优德娱乐场报告

    光阴似箭日月如梭,转眼一年就这么过去了。在荣星集团蓬勃发

    展的这一年里,我作为一个平凡的基层管理人员,见证了集团公司辉煌的一年、进步的一年、创新的一年、充满累累硕果的一年。首先感谢公司给我提供这个平台,让我在精装修项目综合工长这个职位上更加成熟。在公司领导的正确领导下、在各位同事的无私帮助下,渐渐的让本人在这个岗位上感觉到如鱼得水,并在工作能力的不断提高中在本岗位上越来越得心应手。相信在以后的日子里,本人会在这个平台上尽我所能、大展鸿图、为荣星集团的再一次辉煌尽一份绵薄之力。以下就本人今年在综合工长这个岗位上的实际工作情况和不足做一个总结:

    一、从进入临海听涛项目指挥部开始,我先是担任了1#、2#楼

    综合工长的职务,负责1#、2#搂精装修的工作。在这期间,渐渐熟悉了公司的管理模式和程序。7月18号开始,指挥部安排我进入自建项目3#搂担任综合工长一职,负责本工程现场的安全、质量、进度、现场文明施工及跟施工单位的全面协调工作。当时面临的是工期紧、施工队伍人员不足及施工场地狭窄等诸多不利的客观因素,在各位领导的正确指导下,大刀阔斧的开展了各方面的工作。

    二、在接手3#搂以后,首先对现场的具体情况和困难进行了评

    估,配合总工对施工队伍编制下发了施工组织设计,对现场的具体情况有针对性的进行了全方位的施工设计。对以上困难的克服进行了周

    密的部署。经理召开例会,及时地解决了每天施工中遇到的问题。并渗透到施工方的管理中,详细部署每个现场管理人员的职责和主抓项目,具体到每天项目部和施工方管理人员每个工长主抓哪件事都进行

    分工。并第二天现场检查落实情况,对落实不到位的实行个人问责制。

    三、在安全管理上配合公司安全员对现场的一些安全设施定期进行检查,对一些不符合规范的设施马上要求整改。定期对工人开展现场安全、质量教育会议。随时监督施工方安全管理人员在岗情况,并随时审核现场特殊工种上岗资质。定期举行安全教育培训。对现场的一些违规操作和一些不安全隐患及时制止,严管重罚,决不姑息。

    四、在质量管理方面进行详细分工,严格执行“三检”制度,技

    术不过关的个别工人进行再培训或者辞退。有效保证了一支技术力量雄厚的队伍。在每道工序完成施工后要求施工方严格进行自检后上报,由本人带主管工长进行二次验收,对检查出的问题现场提出并马上责令整改,对验收不合格的产品坚决返工,并要求施工方赔偿因返工造成一切损失。然后上报监理进行最后验收,合格后再进行下一道工序施工。

    五、在进度上合理编制形象进度计划表,严格执行月、周进度计

    划的工期安排,每项未按进度计划完成的对施工方进行严厉的处罚,并督促其采取措施进行补救,保证与下月(周)进度计划衔接。因为指挥部对3#楼工期要求非常紧,施工方的现场人员配置直接影响到工期进展。我们采取先对单项工种工作量进行核算分析,按人均工作量要求施工方进行人员配置,对劳动力配置不够的工种督促其尽快配

    置,发现某个环节出现问题,随时抽调人手进行突击,以保证在人员流动时和出现意外脱节时的不对工期产生影响。并每天统计各工种的人员配置和工期进展情况,有效地保证了工期需求。

    六、在现场文明施工管理上我们先对现场进行了科学的规划,协助施工方对每个班组进行责任划分,定期对责任区的卫生及其设施进行检查。并安排专门的保洁员进行公共区域的每天定时打扫、冲洗。有效的保证了施工现场的整洁美观。

    七、纵观在过去的三个季度中,本人在工作中还存在很多不足需要改进,主要表现在一下几个方面:1、在工作中有些自以为是,对同事提出的一些合理化建议不能虚心接受。施工队伍人员流失情况不能有效的解决。2、急功冒进,片面地追求工期。在一些工序衔接上不能可预见性的发现一些问题,协调能力有待提高。3、粗心,一些常识性的问题不能及时发现。这是缺乏学习的结果。

    以上几条相信会在新的一年里得到改进,加紧施工,组织好各项工种之间的衔接,确保工期,我们有信心在2014年中克服新的困难、加强学习、严格要求自己、做一个更加合格的管理人员。为荣兴集团的发展尽一份绵薄之力。为自己的认识、能力迈上一个新台阶。请各位拭目以待,下一次辉煌属于荣星集团,属于每一个荣星员工。

    篇六:纺织实践总结

    实践总结

    在第7、8周学校为我们安排了认识实习,期间我们参观了开平奔达纺织集团公司和新会罗坑冠华针织有限公司、东莞的纺织机械展览会,还观看了有关中国纺织业发展的纪录片《丝路》。经过这次的实践学习,我对纺织专业有了很大的了解。纺织工业包含:纺纱工业、织造工业、染整工业、服装工业。我们这次的认识实习的目的是了解纺纱、织造和染整的工艺流程。

    4月9日我们去了奔达纺织集团公司,奔达公司是一家自主纺纱、织布、染整、印花、制衣的企业,但是我们这次参观的主要是纺纱和织布的工艺,了解纺纱和织织布的大概流程和所用到的机器。 工作人员首先为我们介绍了奔达公司的概况,接着我们分为两组跟着在奔达公司工作的师兄进行参观学习。师兄首先为我们介绍了各种棉花,棉花在进厂时都压缩成一个个棉包,各种品种的棉花是按等级分类,每个等级的棉花都根据每天工作产量整齐地排放在指定的地方。接着我们按照普梳纱的工艺流程进行参观。奔达公司主要的是环锭纺纱,从开清棉,梳棉,并条到粗纱,再到细纱,师兄为我们详细地介绍了每个流程的机器。厂房里的机器有条不紊的工作着,从棉包经过抓棉机,多功能分离器,开棉机等各种机器的加工,最终得到了细纱。每一个流程的机器都整齐地排列着,工作分区明确,虽然厂房里面的空气比较浑浊,但是地面是非常清洁的,那些纺出的纱线也是一轴一轴的整齐地排放着。

    接下来就是机织的过程,在把纱线织成布前还要经过络纱,整经,浆纱,穿经,卷纬五个步骤。在整经时,他们将几百条纱线卷绕在经轴上,使各经纱张力一致,密度均匀分布。我们还看见员工在穿经,他们把几千甚至几万根经纱按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘的齿隙,他们穿完一个织轴的经纱最少都要三个小时。穿完经纱的织轴就要放到织布机上,走进织布的车间,听着那巨大的声响,内心只觉得震撼,那高速运转的机器后是织出来的一块块布,染了靛蓝色的纱线织出的是牛仔布,而没有染色的纱线织出的是布坯。织出的布还要经过严格的检查才算完成。

    4月11日我们去了东莞现代国际展览中心参加了纺织机械展览会。在这次展览会上我们看到了很多现代化的纺织机械,不过这些机械大都是成品布料加工的机械。这次展出的有绣花机,缝纫机,印花机等。这些纺织机械都是采用最新的技术,运用电脑控制实现自动化生产,高效地生产出质量高、工艺精细、款式多样的产品。令我印象最深刻的就是那些绣花机了,只要把花样输入电脑,配备好丝线,就可以秀出各种各样精美绝伦的图案,而且每种绣花机的都具有多种刺绣功能,速度快,精度高。这次展出的纺织机械在生产过程中噪音更低,生产环境清洁。这些现代化的纺织机械的产生为我国的纺织业的发展提供了保障,技术设备的创新为纺织业注入了新的动力源泉。

    4月16日我们参观了冠华针织有限公司。冠华集团拥有纺纱、染色纱、针织、漂染、整理和后成衣等纺纱一条龙的生产服务基地。我们这次主要是参观针织和染整的前期处理。

    此次参观的冠华公司主要采用针织的织造工艺。针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织生产分为纬编和经编两大类,我们这次要了解的是纬编。

    我们首先参观的是络纱车间,络纱又叫翻纱。工作人员给我们介绍,络纱是一个重要的工序,通过络纱能提高纱线的张力,防止纱线在织造过程中容易断开。络纱还能清除纱线上的疵点,使纱线表面更加光滑平整。但是并不是每一种进厂的纱线都要进行络纱的,有的纱线是可以直接上机织布的。有的纱线还需要进行蒸纱,这是为了提高纱线内的水分含量,增加纱线的柔韧度,也是避免纱线容易断开。

    络纱后就可以上机织布了,他们给我们介绍的是双面圆纬机,他们会根据客户的要求,调节舌针的数量,更换针筒。布坯织出后要经过检验,根据布坯的质量分等级。生产出来的布坯还需要通过染整工艺。染整包括前期处理、染色、印花和后整理。我们主要了解的是前期处理和染色。 前期处理要经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光,现在前四个工序都可以在同一部机器中完成,被称为冷轧堆。冠华公司的可新技术在于染色,染色是非常重要的一道工序。在染色的过程中要严格控制温度的变化,还有化学试剂的加入量和加入时间。染完色的布需要烘干,在烘干的过程中要根据布的颜色,控制机器的温度和运转的速度,

    稍有不慎就会对布的颜色造成影响,特别是白色,红色,黄色等比较敏感的颜色。

    在这次的认识实习之前我们对专业知识几乎是一无所知的,但是经过这次的认识实习,我对所学的专业有了很大的了解,纺织产品不仅仅是运用于服装领域,更可以运用于医疗卫生,土木建筑,农业用品等广泛领域,还有各种环保的新型纺织材料更是令我惊奇。从一根纤维到一件美观的服饰,要经过各种工艺的加工,在这个过程中蕴含着无尽的专业知识。这次的认识实习让我对纺织专业有了初步的认识,也让我对纺织专业产生了更加浓厚的兴趣,让我对纺织专业有了更美好的憧憬,这将会是我学习的动力,这也会促使我更主动地去深入了解本专业的知识。

    篇七:2012年总结

    二O一二年 度 工 作 总 结

    新年伊始,过去的一年是公司是较为困难的一年,公司制定的质量目标基本完成,乌斯特水平比较稳定。我和全体棉检、试验人员围绕产品质量主要做了以下几方面的工作:

    一、围绕产品质量均质配棉,保持成纱质量的稳定

    2012全年用棉量10445.842吨,其中化纤276.042吨;检验了棉花9330.971吨227批次,化纤276.55吨;另外色棉数量少、批次多、出库和进库共检验了488批次。原料的成本占成纱成本的比重大,因而原棉的检验把关工作至关重要。棉检室能够克服人手少的困难做到不分节假日和班外时间按规定及时留样,通知并督促车间及时拣“三丝”,称重计算,折合成每吨原棉异纤的含量,及时检验品级、长度、马克隆值、杂质等,与“公检”结果差异较大的,与纤检所沟通以减小差异,发现质量差的、内在不匀的,及时反馈给领导、供应部,以便及时处理,该退则退、该降价就降价以减少损失,全年异纤超标91批次,最高的印度棉47.85克/吨,最低的是乌兹别克棉0.03克/吨;马克隆值偏低退货1个批次;加工贸易的美棉长度偏短待处理。

    2012年做了8个批次单唛试纺工作,上半年做了巴西棉、美棉、印度棉、喀麦隆棉、日新棉的单唛纺,了解其性能及可纺性,以便用合适的比例,9月份做了日新低马克隆值的棉花分别做了半精梳、精梳单唛试纺,12月份做了本地大丰新棉的单唛试纺,了解了本地棉的可纺性能。

    棉检室人员对一些在检验中发现的原棉品质差异大的原棉:由于

    没有分级室,质量差的棉检员就在仓库进棉花到车间时进行检验,差的棉包留置库中,同时加强圆盘检查,并要求圆盘挡车工挡车时发现差的、夹心棉花及时抱出,装箱工拆包时发现整包有差异的棉花及时与棉检室联系能降支使用的降支,不能降支的退库;有色差的批次原棉就逐包比色后再分批使用共223吨;检验中发现马克隆值低的直接退货,马克隆值不匀的又无法退货的逐包检验分级使用,共检验了国产棉263吨、进口棉1680吨。

    根据库存原棉情况、到棉趋势、每个批次原棉的内在质量做好精梳和无异纤精梳的配棉工作,优棉优用。2012年度是配棉变化较大的一年:精梳1-3月份以进口棉为主体70%,少量搭用河北棉;4-8月份以江苏、进口棉为主,其中江苏棉占20%-30%,进口棉70%-80%;8月份中旬开始用山东、安徽棉,逐步替换江苏棉和进口棉。由于受市场和资金的影响,原棉供应不可能有足够的库存和确定的到棉趋势,因而公司领导决定出台了棉纱批号暂行管理办法,对配棉变动幅度较大,对产品质量可能造成影响的决定换批号,从9月26决定生产1274批,其中美棉、江苏各占20%,山东、安徽60%;到10月23日结底1274批,重新组织生产1275批其中进口棉30%,增加新疆棉比例为40.3%,山东、安徽棉29.8%,退出江苏本地棉; 12月18日结底1275批开始生产1276批,其中80%是进口棉美棉和巴西棉,其余是山东棉和5%的江苏新棉。1276批一直沿用到年底。

    纵观全年用棉,今年是使用网上交易拍储棉最多的一年,网上拍储与现货交易不同,网上交易只提供数据,没有实物,所以容易出现

    数据与实物的不一致,9月份我厂网上交易100吨安徽无为华龙棉业有限公司加工的4级锯齿棉,经过检验,发现掺有低级棉、外表色泽严重不匀、内在马克隆值级差大,及时告知相关领导和部门,在得到处理后棉检室将100吨原棉首先分拣、分类,小部分能用的在J18tex中使用,大部分不能用的单独配棉,10月6日组织单独生产BJ18tex 1202批:其中无为83%,日新17%。其次,在2012年年初,原棉库存上百吨马克隆值低的4级棉,有日新、虹桥等地棉,为了消化库存,单独配棉生产J14.5tex。9月份,又有大约百吨品级低,马克隆值级主体C级的日新棉,在对外处理不合算的情况下,只有内部消化,单独生产BJ18tex。在配棉工作中尽量做到劣棉优用,降低成本,保证成纱产品质量。无异纤精梳配棉主要用进口的是美棉、巴西和西班牙棉,用得最多的是美棉,进口美棉马克隆值差异大A、B、C级都有,色泽也有差异,棉检室按库号、分割包号编批号,再依据试验结果将各批号分类合并得出马克隆值高、较高、中等、低四种类别的数量,结合颜色选用适当的比例配棉。由于进口棉批与批之间品质差异大,原棉供应不及时无法正常接替,结底二次。

    色纺纱的配棉与精梳纱的配棉是截然不同,首先选择适合色纺染色的棉花去染色准备色纺纱的生产,色纱是订单生产,以色为主,配棉根据打样单成分比下达配棉通知单,主要考虑的是混棉排列图、根据订单量的多少和混棉成份及色比的多少选择合适投料比例,同时要考虑合理使用回花使库存回花减少;根据质量的要求考虑用色棉或色条、白棉还是白条以及恰当的比例,同批号色纱的生产中色棉和白棉

    不换批号以保证不因配棉而出现色差。全年下达配棉通知单3421批,回花回用了68458.46公斤,回花使用比例4%。从全年成纱质量水平看,全年白纱一等品率为99.4%色纱一等品率94.7%,乌斯特水平基本稳定,全年合格率达84.3%,达公司目标。

    二、加强工艺检查、积极开展工艺研究

    每月对各工序随机抽取部分车台检查工艺上车情况,重点检查隔距是否符合要求,齿轮齿数是否正确、搭配是否良好,工艺件使用正确与否,电清工艺上车情况等逐一检查。平时工作中巡回检查看得见的工艺件运用是否正确、电清工艺上车情况,特别翻改品种时检查工艺牌是否及时更改、内容是否准确以防混错支。检查中如果发现问题及时与相关车间联系并督促其整改、复查,并加以考核,前纺、后纺车间年度工艺上车合格率分别为98.1%、98.4%,全公司为98.3%,达公司年度目标。

    进一步加强色纺纱工艺的研究,对生产过程中出现的问题能从工艺上解决的就工艺上解决,如涤棉混纺的涤的比例高降低粗纱捻系数、改变细纱罗拉隔距试验、细纱上适当放大细纱钳口等到措施;同样是纯棉麻灰、纯棉彩色纱不同的色比采用不同的细纱捻系数在保证强力的同时又可以降低电耗和保持针织物的柔软;多次试验纯棉色纺不同粗纱定量成纱质量对比,经试验定量可以增加但考虑细纱设备牵伸部件不能满足没有增加定量,以后到新厂区后可以增加定量;协同车间一起开拓了小比例色纺纱的梳棉搭条和并条搭条纺纱方法,还有待以后进一步试验;色纺纱的工艺还需要在今后的工作中进一步的完

    善以满足生产和质量要求。

    围绕纯棉精梳纱和半精梳纱的产品质量积极开展工艺研究,在原棉短绒和杂质多时,及时调整清花梳棉工艺,放大落棉隔距,早落多落,以保证成纱质量;针对印度棉杂质大而且多的情况将A035混开棉机启用小豪猪以增加排杂,印度棉比例小时停用;为了配合车间解决吐粗问题试验了JWF1415粗纱不同粗纱捻系数对吐粗的影响,经试验没有什么影响就没有作调整;4月针对原棉马克隆值低梳棉棉网不易成条清花成卷定量增加6%和清花定量不增加梳棉减少牵伸增加定量后,梳棉棉网成条比原定量好而结杂无明显增加且不超标,最后用清花增加6%的方法;9月底因原料变化细纱车间出现大面积吐粗现象做了FA507细纱机J28K、J14.5K、J18K、J20.8K不同隔距块的对比试验5次,经试验针对这批棉花对质量影响不大就适当放大了隔距块,原料更换后恢复了原隔距块。

    根据客户需求、调度安排不分节假日和班外时间迅速及时调整工艺生产客户所需要的品种,做好更改记录,及时跟踪试验以保证交货期、产品质量,全年精梳和半精梳翻改品种达986台次,色纺纱3704台次,基本满足客户需求。

    三、加强半制品、成品质量检验与控制

    全体试验人员根据产品检验规程和试验要求,认真做好每项试验工作,及时反馈质量信息,根据产品内控标准,对超过的车台都在报表上注明,严重超标的车台及时开出质量信息反馈单,要求其整改,同时要求试验人员在试验中发现问题及时复试并做好质量追踪工作。前

    篇八:细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题

    山东联润新材料科技有限公司

    细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题

    一.填空

    1.牵伸部件组成. 三列罗拉.、胶辊.、胶圈.、弹簧摆动销.、摇架。 2·罗拉,胶辊,胶圈组成细纱机牵伸重要的钳口。 3·锭子由锭杆,锭盘,锭胆,锭脚组成。

    4细纱断头的基本规律小纱最多,中纱最少,大纱较多。

    5.三自动装置由钢领板自动下降. 主电机自停和成形凸轮自动定位 组成。

    6.刹车盘间隙 0.5-1?。

    7.JWF1510M细纱机锭带周长 2625?. 8.清洁器作用是 清除钢丝圈飞花,固定钢领。 9.牵伸罗拉直径是 25?,三列罗拉倾斜角是 45’。

    10.细纱机中最小的原件是 钢丝圈。它的作用是 帮助完成加捻卷绕,稳定气圈降断头。

    11.用 测力仪 仪器测量摇架压力,技术部要求压力范围是 160----220N,整车偏差范围是±10N。

    12.导纱钩磨灭有 沟槽,纺纱时成一直线 无振幅,使捻度传递受阻,增加 断头。

    13.捻度是表示纱线 加捻的程度,根据捻向有两种:由上而下,自左向右称S捻,也叫顺手捻,而自右向左称Z捻,也叫反手捻。 14.浮游区大小 1?,赛络紧密纺导纱动程控制范围为零,齿轮咬合

    比 2:8。

    15.拆换到期的大皮圈时,顺便检查 张力架张力 是否一致。以 中罗拉花纹 为准检查摇架左右位置。

    16.成型凸轮由大半径到小半径时,钢领板下降,由小半径到大半径时,钢领板 上升。 二,名词解释

    1.细纱工艺流程;喂入—牵伸—加捻—卷绕成形。 2.捻度;单位长度纱线上的捻回数。 三,问答题

    1.如何检查齿轮咬合?

    答;开车时,在齿轮上注油,油若从齿轮两侧挤出是咬合紧,油若从齿轮上成一条直线,并伴有异响,是咬合松。停车检查,齿面发白为咬合紧,活动量大为咬合松。 2.细纱断头对生产的影响?

    答;影响质量,影响产量,影响生产效率增加消耗。 3.造成细纱条干不均的原因?

    答;罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤,胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良,上下肖配合不当,摇架加压不良,工艺配置不当,牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大,车间温湿度低,发生静电而产生粘纤维。

    4滚盘振动异响对生产的影响?

    答;滚盘振动,机架振动,使粗纱架抖动,影响粗纱从粗纱管上退绕、

    正常回转,影响成纱质量,严重的影响条干,增加动力消耗。 5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么?

    答;二平;叶子板、钢领板要平。二中;锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正;隔纱板要正、清洁器要正。三垂直;锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校;中纱时校活气圈,(小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈)

    6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.?

    答;隔距标准;钢丝圈向外推足,外侧与清洁器间隙在0.25—0.4MM之间,隔距应随着钢丝圈形状的大小应有变化。作用是清除钢丝圈飞花,过大起不到作用,过小钢丝圈过不去,造成断头。

    篇九:2011年个人优德娱乐场报告

    2011年生产一线员工述职报告尊敬的各位领导、各位同志:

    大家好!

    首先很荣幸能够和大家一起参加公司2011-2012年度优德娱乐场会议及对2012年公司经济发展规划的展望。同时也可以借此机会,与大家共同交流一下各自的工作心得和对公司2012年经济发展规划的意见。

    本人作为精纺纱线部生产一线人员,主要职责是对国产前纺一套生产线设备的维护和上机工艺方案调整。我们国产生产线除了给宁波中源、常州溧阳等客户作少量纱线外加工之外,纱线供应主体仍然是我们公司的面料部。要谈起个人对2012年的工作心得,那么我就首先谈谈我们国产生产线上存在着的一些小小困扰吧。总结起来,主要有以下四点:

    1. 生产的单子批量小、品种多、色号杂。这给上机工艺调整肯定会带来比较多的不方便,特别是几公斤或20、30公斤的投料,产品质量就比较难控制;而品种多、色号杂的情况,一旦有哪个批质量控制得马虎一些,就很可能会有出纰漏的可能。

    2. 车间湿度太低,难以让纺纱在一个比较稳定的湿度下进行。车间湿度不稳定,容易致使纱线支数有偏差,(湿度低时,大多数表现出负偏差,如宁波中源48s纱经常实纺成

    46.8s左右),产生更主要的问题是:纺丝光毛涤纱(丝光PTT、丝光PARSTER等)时,前纺尚且可以凑合着做,但到细纱工序上时,往往会因车间湿度不足,致使纤维在牵伸过程中产生静电现象严重,出现纤维时常缠绕上、下肖皮圈问题,细纱断头后,纤维不能直接吸入吸风管,而是飘头后缠绕在前皮辊、前罗拉和绒辊上,有的锭子断头后形成飘头纱,不只生活难做,条干质量根本也没有保障。(粗、细节多,飘头纱增多)。车间挡车工虽然通过地面洒水、用小喷雾器喷雾加湿,但收效甚微。

    3. 有时根据客户需要,生产任务紧、交货急的单子,还有就是需要改纺支数的单子,由于受国产粗纱生产能力所限,以及工艺和生产安排从简原则,有的纱批只能拉到进口粗纱上做,产品质量也只能退而求其次。

    4. 设备配置不够完备。纱线部国产前纺缺少一道末道针梳FB452设备,少了该道工序,产生的负面效果,就是后面两道粗纱重量不匀率容易超标、纺低支纱及含化纤比例比较大的混纺品种长短纱问题比较明显。在目前现有的条件下,我们只有靠提高前道针梳重量不匀率控制指标及三针出条单重来弥补这些缺陷。

    以上四种情况,我们也花了不少时间和精力在探讨和努力改善这种状况,争取在现有条件下,尽可能克服这些不利因素对纺纱方面的影响。当然,我讲这些因素或问题的存在,

    并不是来开会诉苦的,因为我们还远远没有诉苦的资本,精纺纱线部的成品纱线在圆机织造等后道加工过程中,遇到了纱线条干均匀度不达标、因为条干细节多、弱捻等问题引发纱线断头率高、织出布面经常出现布洞等问题,是我们必须要去面对和克服的最现实问题,下面,我就来重点分析一下产生这类问题的原因,以及需要采取的应对措施。由于个人水平有限,以下观点,仅供参考:

    影响织造过程中纱线断头率偏高的因素有很多方面,主要有纱线捻度(实`质是增加纤维抱合力)、原料的纤维长度及细度、条干均匀度(重量不匀、粗细不匀),微观上反映:粗细节的数量、毛粒数量、络筒门限及电清灵敏度、空捻器捻结质量等等。

    1. 捻度(弱捻、无捻纱)。单根进线的织造,直接体现在细纱工序上,双根进线则体现在细纱或倍捻工序上。细纱锭带磨损、伸长、油污打滑、锭胆损坏、双张力盘呆滞、锭脚回丝太多、“花锭子”等引起锭子转动不灵活、不转等,都会造成弱捻或无捻纱,特别是在正常纺纱过程中,锭带突然断裂,也会造成弱捻或无捻。这一点在倍捻上也有体现。因此,加强机台维护保养、加大挡车工机台巡回力度,并搞好锭脚卫生等工作,必须要持之以恒地去做。

    2. 原料问题。(关系着纺纱质量及纱线强力)等诸多指标。色纺原料,还要确保染色良好。

    3. 对条干质量水平的控制。(有效减少粗、细节数量)关于这方面情况,要做好四个方面的工作:⑴要加强前纺条干质量控制、提高产品质量指标。(加强工人责任心及操作技能,加强交接班质量和监管力度)⑵加强对细纱皮辊、皮圈的维护保养工作。保持皮辊或皮圈表面光滑、洁净不起槽、抗静电性能良好。尽量减少因挡车工不规范操作而扎伤、扎坏皮辊现象、杜绝无下皮圈纺纱。根据46s全毛纱对照试验表明,新、旧皮辊1000米细节差别将近60个、粗节18个、毛粒3-5个、CV%值相差0.5 左右。根据精纺全毛纱USTER公报表明,条干水平相差25%。应对措施:规范挡车工操作方法、做好交接班管理考核工作,同时做好机台卫生工作。保全工做好前、后罗拉、皮辊、皮圈的卫生管理工作。⑶合理的工艺参数配置。根据原料性能及各项物理指标,制订较为合理的工艺参数。(主牵伸倍数、张力牵伸大小最关健)⑷保持细纱牵伸通道光洁、吊锭旋转灵活、粗纱退绕均匀。纺中高支丝光纱粗纱毛球控制好不能做得太大、导纱杆(钩)上不能粘附毛衣、飞毛等。

    4. 毛粒。保证吸风风道畅通,毛刷、绒板、绒辊、针筒等牵伸部位卫生务必搞干净,粉尘、油脂硬块、落毛、飞毛一旦混入条干中,则极易形成毛粒。此外,进条喇叭口、集合器等部位堵毛或有脏污物,也会不同程度地影响到条干质量。对于细纱车面的叶子板、钢领板表面的卫生工作也非常重

    要,落毛或毛衣太多,都会在细纱卷绕成形时卷入到纱线条干中来,最终形成毛粒。应对措施:加强车间日常的现场管理,采取行之有效的考核方法。

    5. 络筒工序纱疵门限设定及电清灵敏性、空捻器接头质量等。加强电清检测检查,不灵敏的检测头要及时修理,对新上批的纱线,调整工艺后,必须随机检查至少5-6锭接头质量及接头牢度。如时间允许,最好逐锭检查,发现接头不良的锭子,立即抬起等修好后才能进行纺纱。

    2012年,为我司倡导的“质量年、服务年”,质量是企业的生命,意即企业立足市场的根本,高档的质量、优质的服务,将是我们共同追求的目标,让我们2012年一起为此而努力奋斗吧!

    最后,祝愿大家2012年生活愉快,工作进步、在事业上更上一层楼!

    致此

    敬礼

    职工:王晓明

    2011年12月21日

    篇十:2013年总结

    二O一三年 度 工 作 总 结

    新年伊始,2013年已是过去的一年了,2014年已经来临。在过去的一年中,公司制定的质量目标基本完成,乌斯特水平比较稳定。我和全体试验人员围绕产品质量主要做了以下几方面的工作:

    一、围绕产品质量,保持成纱质量的稳定

    2013年做了8个批次单唛试纺工作,上半年做了巴西棉、美棉、印度棉、喀麦隆棉、日新棉的单唛纺,了解其性能及可纺性,以便用合适的比例,9月份做了日新低马克隆值的棉花分别做了半精梳、精梳单唛试纺,12月份做了本地大丰新棉的单唛试纺,了解了本地棉的可纺性能。

    从全年成纱质量水平看,全年白纱一等品率为99.4%色纱一等品率94.7%,乌斯特水平基本稳定,全年合格率达84.3%,达公司目标。

    二、加强工艺检查、积极开展工艺研究

    每月对各工序随机抽取部分车台检查工艺上车情况,重点检查隔距是否符合要求,齿轮齿数是否正确、搭配是否良好,工艺件使用正确与否,自络工艺上车情况等逐一检查。平时工作中巡回检查看得见的工艺件运用是否正确,特别翻改品种时检查工艺牌是否及时更改、内容是否准确以防混错支。检查中如果发现问题及时与相关车间联系并督促其整改、复查,并加以考核,前纺、后纺车间年度工艺上车合格率分别为98%、98.1%,全公司为98.05%,达公司年度目标。

    进一步加强色纺纱工艺的研究,对生产过程中出现的问题能从工艺上解决的就工艺上解决,如涤棉混纺的涤的比例高降低粗纱捻系

    数、改变细纱罗拉隔距试验、细纱上适当放大细纱钳口等到措施;同样是纯棉麻灰、纯棉彩色纱不同的色比采用不同的细纱捻系数在保证强力的同时又可以降低电耗和保持针织物的柔软;多次试验纯棉色纺不同粗纱定量成纱质量对比(粗纱定量4.5、5.0、5.2、5.8),经多次大定量试验,细纱设备生产情况良好,成纱质量正常,可以增加粗纱定量,协同车间一起开拓了小比例色纺纱的梳棉搭条和并条搭条纺纱方法,还有待以后进一步试验;色纺纱的工艺还需要在今后的工作中进一步的完善以满足生产和质量要求。

    为了配合车间解决吐粗问题试验了JWF1415粗纱不同粗纱捻系数对吐粗的影响,经试验没有什么影响就没有作调整;做了HSR1000并条机加大后区牵伸与隔距放大的粗纱条干,成纱条干的对比试验2次;前纺粗纱机JWF1415新旧皮辊的粗纱条干、细纱条干、自络纱疵,十万米纱疵的对比试验;咸阳与三门峡钢丝圈毛羽对比试验3次,三门峡与航月钢丝圈毛羽对比试验2次;无锡二橡胶与SKF皮辊成纱条干对比试验3次;摇架与摇架弹簧成纱条干对比试验6次;细纱皮辊三种不同直径规格的成纱条干对比试验2次;筒子纱蒸纱后的上排、下排、内层、外层不同位置的回潮率的对比试验。

    根据客户需求、调度安排不分节假日和班外时间迅速及时调整工艺生产客户所需要的品种,做好更改记录,及时跟踪试验以保证交货期、产品质量,全年精梳和半精梳翻改品种达676台次,色纺纱4327台次,基本满足客户需求。

    三、加强半制品、成品质量检验与控制

    全体试验人员根据产品检验规程和试验要求,认真做好每项试验工作,及时反馈质量信息,根据产品内控标准,对超过的车台都在报表上注明,严重超标的车台及时开出质量信息反馈单,要求其整改,同时要求试验人员在试验中发现问题及时复试并做好质量追踪工作。前纺粗纱条干、细纱条干采用逐锭采样,每天采不同样的锭号,发现有机械波的锭号要注明,便于车间能及时整改,个别锭子的偏重现象,及时复试并同时通知车间,成纱重偏尽可能由事后调整为事前控制,控制好并条末并重量,减少班与班、台与台之间平均重量差异,能微调的一定要微调。

    由于色纺纱批次多,换批快,数量小,严格按周期试验难度大,我们想法设法加班加点,力求把色纺纱的每批试验做到位,及时掌握和反馈色纺纱的质量情况,同时也便于下次生产同样的品种控制好质量,成纱一等品率稳定。

    2013年度精梳纱和半精梳纱各项指标完成情况如下:棉卷重不匀合格率为78.3%,生条重不匀合格率为29.0%,生条条干CV值合格率为70.5%,生条手拣结杂合格率为85.8%,并条重不匀合格率为91.4%,并条条干CV值合格率为63.3%,精梳重量不匀率合格率为0.93%,精梳条干CV值合格率为27.8%,精梳手拣结杂合格率为86.0%,粗纱重不匀合格率为75.2%,粗纱条干CV值合格率为65.2%,细纱二极板率为0.26%,一等品率为99.4%,细纱断头根数为24.4根,成纱乌斯特条干水平合格率84.3%。,与质量内控指标比较,半制品指标完成情况有差距,与2011年度相比较:各项指标有升有降,棉

    卷重不匀合格率下降了5.0%、生条条干CV值合格率下降了0.2%、并条重量不匀率合格率下降了4.1%、精梳重不匀合格率下降了

    1.13%、粗纱重不匀合格率下降了2.5%,其余各项指标持平和1.0%~34.2%的提高;成纱二级板率比2011年下降了0.05%,断头根数增加6.94根,乌斯特合格率比2011年上升了9.3%。

    除了正常的试验、大小平车试验、改工艺试验外,还做了大大小小十多次试验,主要试验如下:1、前纺FA266精梳机配套金轮锡林及顶梳的改前改后对比试验,2、经试验室条干仪试验后有236只锭号有机械波; 3、做了6次专件器材的对比试验(?e架、皮圈、皮辊、下肖), 4、配合后配套皮辊采用不同比例的涂料的成纱条干对比试验3次,优选合适的涂料比例; 5、配合前纺车间做了两种不同针布的生条手拣结杂对比试验;6、做了8台JWF1415粗纱在YG135M与YG130A上的粗纱条条干对比试验,两种仪器的试验数据很接近;7、做了55台细纱机百米重量试验; 8、JWF1415粗纱皮辊回磨前后粗纱条干的对比试验3次; 9、积极配合公司外经部做巴基斯坦、越南等国外成纱的每个试验项目72批次。验室人员能积极配合车间做好各种新器材、新配件所用时间的长短对产品质量的影响、车间攻关的试验工作,并出具报告为新器材的选用、配件的试用周期提供依据,同时能够协同车间一起分析问题、解决问题。

    2013年我们全体人员为公司的产品质量登台阶、上水平尽责尽力,努力完成本职工作,也存在许多不足,工作主动性还欠缺,新的一年将继续努力保质保量完成本职工作。

    小结人:周绍平

    2013年1月8日

    2013年工作计划:

    1. 严格工艺管理,加强工艺检查;根据销售和调度及时翻改工艺

    纺制适销对路的品种;

    2. 根据公司要求做好新品种的调研、试纺以及生产工作;

    3. 根据库存原棉和到棉趋势做好配棉工作,优棉优用,均质配棉;

    4. 到公司的每一批原棉做到及时留样、检验和质量信息反馈工作;

    5. 围绕产品质量,加强工艺研究,努力提高产品质量;

    6. 根据检验规程做好半制品、成纱的各项试验工作,质量信息的

    传递和反馈;质量的追踪和把关,以保持成纱质量的稳定;

    7. 积极配合好车间的各种试验工作,出具报告并作评价;积极会

    同车间一起解决生产中出现的质量问题;

    8. 抓好试验和棉检的内部管理工作;

    9. 抓好试验和棉检全年的安全工作,确保安全无事故。

    计划人:张爱武

    2012年1月8日

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